大豆蛋白質(zhì)約占大豆含量的40%，是谷類食物的4~5倍。除蛋氨酸，在營養(yǎng)價值上與動物蛋白相當。大豆蛋白經(jīng)分離提取后，其中氨基酸的成分與含量比聯(lián)合國糧農(nóng)組織及世界衛(wèi)生組織推薦的兒童及成年人氨基酸營養(yǎng)素供給量標準(RDA)還要高很多，消化吸收率得到很大提高。而且大豆分離蛋白粉去除了大豆中原有的營養(yǎng)抑制因子——胰蛋白酶抑制劑，這樣就不會有消化不良、胃脹氣等不適反應了。

　　目前，提取大豆分離蛋白一般采取"堿調(diào)酸沉"法，即將大豆中的蛋白質(zhì)用堿析出后，經(jīng)過超速分離機分離，再經(jīng)過酸沉分離、中和等步驟得到大豆分離蛋白。這種方法排出的乳清廢液中，含有大量的水溶性蛋白，白白浪費。其次，提高蛋白質(zhì)純度難度太大。蛋白質(zhì)純度的提高，是通過降低分離纖維和蛋白液的分離機的物料流速來實現(xiàn)。

　　如果在上述工藝中引進納濾膜技術(shù)，則可有效地提升系統(tǒng)的分離能力，從而提高蛋白的含量，降低豆渣中的水分比例。納濾膜技術(shù)對料液中的固形物含量不敏感，固形物含量可高達25%。與傳統(tǒng)工藝相比，德蘭梅爾納濾膜系統(tǒng)可實現(xiàn)長期穩(wěn)定的連續(xù)性工業(yè)化生產(chǎn)，且系統(tǒng)的可恢復性能好。

　　納濾膜技術(shù)應用大豆蛋白提取，其過程無相變，對原料液中各有效成分無任何不良影響，且提純分離過程始終處于常溫狀態(tài)，不會破壞大豆中的各種活性物質(zhì)的生物活性，并能顯著提高目的產(chǎn)品的收率和品質(zhì)，大大減輕下游冷凍(或噴霧)干燥工段的生產(chǎn)負荷，降低綜合生產(chǎn)成本，從而提高產(chǎn)品的市場競爭力。