氧化鋁的生產(chǎn)方法大致可分為堿法、酸法、酸堿聯(lián)合發(fā)和熱法四類(lèi)，但實(shí)際上幾乎所有用于工業(yè)生產(chǎn)的幾乎全屬于堿法。

　　堿法生產(chǎn)氧化鋁，即用堿(NaOH或Na2CO3)處理鋁土礦，使礦石中的氧化鋁水合物和堿反應(yīng)產(chǎn)生鋁酸鈉溶液。鋁土礦中的鐵、鈦等雜質(zhì)和大多數(shù)二氧化硅成為不溶性化合物進(jìn)入固體殘?jiān)?。這種殘?jiān)斜环Q(chēng)為赤泥。鋁酸鈉溶液與赤泥分離后，經(jīng)凈化處理，分解析出Al(OH)3，將Al(OH)3與堿液分離并經(jīng)過(guò)洗滌和焙燒后，即獲得產(chǎn)品氧化鋁。目前，幾乎所有的工業(yè)氧化鋁都是用堿法生產(chǎn)的。

　　堿耗是堿法生產(chǎn)氧化鋁的重要指標(biāo)

　　堿耗高低是反映氧化鋁生產(chǎn)管理水平的重要標(biāo)志，也是影響氧化鋁生產(chǎn)成本和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要因素。氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的低濃度廢堿液，這些廢堿液難以處理和回收，直接排放會(huì)對(duì)環(huán)境造成不可逆轉(zhuǎn)的危害。如何有效回收氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中的低濃度廢堿液，成為氧化鋁生產(chǎn)行業(yè)追求的目標(biāo)。

　　德蘭梅爾耐堿納濾膜解決氧化鋁生產(chǎn)高堿耗難題

　　氧化鋁生產(chǎn)廢堿處理常用投藥中和法和過(guò)濾中和法。投藥中和法處理設(shè)備較簡(jiǎn)單，但沉渣量大，后續(xù)不易處理。過(guò)濾中和法處理雖然出水pH值穩(wěn)定，產(chǎn)生的沉渣較少，但是進(jìn)入中和濾池的堿濃度有限制。二者處理廢堿水的效率低、不穩(wěn)定，同時(shí)有可能達(dá)不到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，不能實(shí)現(xiàn)堿液循環(huán)再利用，德蘭梅爾推出耐堿納濾膜回收裝置實(shí)現(xiàn)堿液回收再利用，解決氧化鋁生產(chǎn)高堿耗難題，氧化鋁生產(chǎn)廢堿回收工藝如下：

　　氧化鋁生產(chǎn)含堿廢液在進(jìn)入堿納濾膜回收裝置之前需要進(jìn)行預(yù)處理去除水中的大顆粒物質(zhì)，達(dá)到納濾膜進(jìn)水要求，避免對(duì)納濾膜元件造成不可逆轉(zhuǎn)的損壞。預(yù)處理后，廢液進(jìn)入耐堿納濾膜回收裝置，配合水利回收系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)堿的回收。生化廢水經(jīng)生物技術(shù)處理后可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，避免環(huán)境污染。

　　德蘭梅爾耐堿納濾膜可實(shí)現(xiàn)濃堿溶液中的纖維素，半纖維素，造紙纖維，及其他化合物的濃縮，也可用于堿液凈化。膜元件可在強(qiáng)堿環(huán)境中保持高通量并穩(wěn)定運(yùn)行12個(gè)月以上。