在粘膠纖維行業(yè)，每天會(huì)產(chǎn)生大量高COD、高濁度的廢堿液。目前企業(yè)一般是采用國(guó)外耐堿的有機(jī)納濾膜技術(shù)對(duì)廢堿液進(jìn)行處理和回用，但存在工藝手段被國(guó)外技術(shù)壟斷、過(guò)程通量低且不穩(wěn)定，膜材料壽命短且膜價(jià)格昂貴等問(wèn)題。

　　陶瓷納濾膜由于其材料的固有穩(wěn)定性，是解決這一問(wèn)題的有效途徑，在化纖堿液回用中有巨大的應(yīng)用市場(chǎng)。陶瓷納濾膜應(yīng)用于粘膠纖維生產(chǎn)中堿液回收具有以下技術(shù)特點(diǎn)：

　　1、由于半纖維素分子量200～500Da，陶瓷納濾膜在粘膠纖維生產(chǎn)中進(jìn)行堿液回收，其過(guò)濾精度需達(dá)到≤1000Da。目前，國(guó)際上只有德國(guó)Inopor和法國(guó)TAMI公司能夠提供≤1000Da陶瓷納濾膜產(chǎn)品。在國(guó)家科技部“863”重大研究計(jì)劃的支持下，課題組率先在國(guó)內(nèi)自主研發(fā)出具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的陶瓷納濾膜系列產(chǎn)品，屬國(guó)內(nèi)首創(chuàng)且性能不低于國(guó)際同類產(chǎn)品。同時(shí)，建成國(guó)內(nèi)首條陶瓷納濾膜工業(yè)化生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力2萬(wàn)余根。

　　2、體系中半纖維素含量為35～55g/L，NaOH含量高達(dá)180～220g/L。上述苛刻的體系條件，不僅考驗(yàn)?zāi)げ牧献陨淼目刮廴拘?，而且考?yàn)?zāi)ぴO(shè)備的整體設(shè)計(jì)合理性。通過(guò)嚴(yán)格把控裝備設(shè)計(jì)，課題組建成首套陶瓷納濾膜處理粘膠纖維堿液的千噸級(jí)工業(yè)化裝置，該裝置穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行超12000小時(shí)，膜管堿液浸泡時(shí)間超17個(gè)月，堿液回收量為4000m³，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益達(dá)800萬(wàn)元。

　　在唐山某化纖廠已建成陶瓷納濾膜處理粘膠纖維堿液的千噸級(jí)工業(yè)化裝置。目前該裝置已穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行超12000小時(shí)，其有效去除原料液中的半纖(截留率穩(wěn)定在80～90%)，過(guò)濾后清液澄清透明，達(dá)到粘膠纖維生產(chǎn)工藝中對(duì)堿液回用要求。該陶瓷納濾膜裝置與有機(jī)納濾膜相比，具有預(yù)處理簡(jiǎn)單，膜不易污染等優(yōu)點(diǎn)，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

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