隨著基因工程技術(shù)的不斷發(fā)展，由發(fā)酵法生產(chǎn)的微生物制藥的分離和純化正面臨著一系列新的問題，如含量低、活性高、易失活、提取收率低等。傳統(tǒng)生物發(fā)酵如抗生素、維生素等領(lǐng)域，目標(biāo)產(chǎn)品分子量大致在200-1200道爾頓之間，膜分離過程作為一種新型的分離技術(shù)，在現(xiàn)代生物制藥分離工程中具有巨大的應(yīng)用潛力。

　　生物制藥安全性，給藥方式及給藥劑量等多種因素對生物醫(yī)藥的純度及雜質(zhì)殘留提出了更高要求，生物醫(yī)藥下游工藝開發(fā)面臨多種挑戰(zhàn)，純化方法的選擇，工藝路線的選擇都會影響整個生物醫(yī)藥的品質(zhì)和效益。納濾膜分離過程作為一種新型的分離技術(shù)，在現(xiàn)代生物制藥分離工程中有著巨大的應(yīng)用潛力，已經(jīng)用于酶、活性蛋白、氨基酸、維生素、疫苗等物質(zhì)的分離純化。

　　相對傳統(tǒng)工藝，納濾膜技術(shù)應(yīng)用具有以下優(yōu)點：

　　1、大大簡化了工藝，一次性投資少，維護、操作簡單，運行費用低，節(jié)省資源。

　　2、運行無相變不破壞產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，分離效率高，提高了產(chǎn)品的收率和質(zhì)量。

　　3、不需要溶劑或溶劑用量大大減少，因此廢水更易處理。

　　德蘭梅爾利用膜分離技術(shù)為生物制藥、食品飲料、發(fā)酵行業(yè)、農(nóng)產(chǎn)品深加工、植物提取、石油石化、環(huán)保水處理、空氣除塵、化工等行業(yè)提供分離、純化、濃縮的綜合解決方案，滿足不同客戶的高度差異化需求。幫助客戶進行生產(chǎn)工藝的上下游技術(shù)整合與創(chuàng)新，幫助企業(yè)節(jié)省投資、降低運行費用、減少單位消耗、提供產(chǎn)品質(zhì)量、清潔生產(chǎn)環(huán)境，助力企業(yè)產(chǎn)業(yè)升級。