行業(yè)背景

　　分鹽，是當(dāng)今越來(lái)越被關(guān)注的話題，通過(guò)鹽分的分離可以實(shí)現(xiàn)鹽分純度的提升。

　　以硫酸鈉和氯化鈉為例，通過(guò)納濾膜元件的分離，可以將硫酸鈉與氯化鈉分離，通過(guò)分離濃縮和后續(xù)的降溫結(jié)晶，可以得到純凈的硫酸鈉和相對(duì)純凈的氯化鈉溶液。

　　膜元件在基礎(chǔ)分鹽領(lǐng)域可用于鹽分的分離、酸鹽的分離、鹽分的凈化等多個(gè)方向。

　　利用分離膜作用原理進(jìn)行的混鹽分離工藝

　　案例1

　　硫酸鋰、硫酸鎂混合溶液分鹽

　　納濾膜元件對(duì)2價(jià)及以上離子具有較高的截留率，因此在混鹽分離中，一價(jià)鹽和高價(jià)鹽的分離是較為容易實(shí)現(xiàn)的，但硫酸鋰和硫酸鎂的混合鹽分中，由于膜對(duì)硫酸根離子的高截留性，因此在這個(gè)混合體系中難以實(shí)現(xiàn)兩種鹽分的分離。

　　解決方案：利用離子在水中以陰陽(yáng)離子形態(tài)存在的理論，向水中投入一價(jià)陰離子和高價(jià)陽(yáng)離子，使溶液中一價(jià)離子得到補(bǔ)充，這樣在分離的過(guò)程中，作為一價(jià)陽(yáng)離子的鋰離子與一價(jià)陰離子結(jié)合形成更容易透過(guò)膜元件的鹽分，而高價(jià)的陰陽(yáng)離子根據(jù)納濾膜的截留效果，被攔截在濃水側(cè)，這樣就實(shí)現(xiàn)了金屬離子的一個(gè)分離過(guò)程。

納濾膜元件

　　例如：按照摩爾數(shù)1:1加入等量的氯化鎂，通過(guò)膜元件分離后，鋰離子的透過(guò)率從原溶液的2-5%上升至92%以上。

　　但由于會(huì)引入其他離子進(jìn)入溶液中，是否滿足后續(xù)處理需求需要酌情考慮。

　　案例2

　　氯化鋰、氯化鎂混合溶液分離

　　同為一價(jià)陰離子，分離膜對(duì)其截留效果因陽(yáng)離子的價(jià)態(tài)不同而有所不同，對(duì)于氯化鋰，膜元件截留率約5-10%，對(duì)于氯化鎂，膜元件截留率約為40-60%，這樣很難徹底的將兩種離子分離開(kāi)。這個(gè)混合溶液主要存在于鹽湖提鋰行業(yè)，更高的鎂離子存在的情況下，為后續(xù)的提鋰增加了很多困難，同時(shí)也影響鋰離子的純度。

　　針對(duì)該溶液的特點(diǎn)，通過(guò)引入另外的高價(jià)陰離子，與鎂離子結(jié)合行程更容易被膜元件截留的高價(jià)離子，提高對(duì)鎂離子的截留率，同時(shí)所加入的陽(yáng)離子不會(huì)影響后續(xù)鋰離子的提取工藝。

　　例如：可以選擇適當(dāng)?shù)募尤肓蛩徕c或硫酸鉀溶液，為溶液引入硫酸根，這樣與鎂離子結(jié)合形成硫酸鎂，膜元件對(duì)其截留率可達(dá)98%以上。引入的鈉鉀離子與氯離子結(jié)合形成氯化鈉和氯化鉀，與氯化鋰一同透過(guò)膜元件，后續(xù)提鋰的過(guò)程中選擇加入碳酸鹽使鋰離子轉(zhuǎn)化為沉淀，此過(guò)程中鈉鉀離子仍處于溶液中，這樣就得到了更為純凈的碳酸鋰固體。

　　在什么時(shí)段引入鈉鉀離子是比較重要的選擇，由于鹽湖提鋰行業(yè)中鎂離子的含量遠(yuǎn)高于鉀離子，需要在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間段加入鈉鉀離子才能夠滿足提鋰的需求，如果投加過(guò)早，可能會(huì)出現(xiàn)投加量大或濃縮效果不理想的情況。

　　關(guān)于德蘭梅爾

　　Delemil提供專(zhuān)屬定制產(chǎn)品，從業(yè)主實(shí)際需求出發(fā)，針對(duì)業(yè)主的實(shí)際需求和水質(zhì)情況，進(jìn)行產(chǎn)品的“量身定制”。

　　對(duì)于物料分離行業(yè)，每種產(chǎn)品的生產(chǎn)和地理位置、生產(chǎn)工藝、處理要求等的不同，很難一概而論的復(fù)制工藝，全方位的測(cè)試才能夠更完整保證產(chǎn)品品質(zhì)和產(chǎn)量，實(shí)現(xiàn)利益的最大化。

　　版權(quán)聲明：發(fā)布時(shí)請(qǐng)加上文章來(lái)源“德蘭梅爾”，否則視為侵權(quán)，謝謝。

　　編輯：微笑女王  技術(shù)：星星