電鍍是通過電化學(xué)法在產(chǎn)品表面沉積所需涂層，實現(xiàn)對金屬或非金屬表面進(jìn)行防護(hù)、修飾以及使產(chǎn)品獲得新的性能等。電鍍含鎳廢水來源于電鍍生產(chǎn)過程中的鍍件清洗、鍍液過濾、廢鍍液、滲漏及地面沖洗等，其中鍍件清洗水占80%以上。在電鍍鎳或者化學(xué)鍍鎳時，零件在電鍍以后會進(jìn)行沖洗，沖洗所產(chǎn)生的廢水被稱為含鎳廢水。

　　電鍍含鎳廢水特點：電鍍含鎳廢水種類繁多，污染物成分復(fù)雜，在廢水處理過程中常會出現(xiàn)pH、重金屬離子等污染物超標(biāo)的現(xiàn)象，造成污染物超標(biāo)的原因多種多樣，要根據(jù)實際情況采用合適的處理方法。其中，對于電鍍鎳廢水，如果濃度不高，可以直接投加片堿;把pH調(diào)節(jié)至堿性條件11左右，氫氧根會與鎳離子結(jié)合生成氫氧化鎳沉淀，把鎳去除。

　　膜分離過程是一種無相變、低能耗的物理分離過程，具有高效、節(jié)能、無污染、操作方便和用途廣等特點。采用納濾處理含Ni2+廢水，膜通量與操作壓力成正比，即隨著操作壓力的不斷升高，膜分離過程的動力差不斷變大，膜通量也隨之變大，廢水處理能力也增大，但是對于納濾膜來說，膜面污染比較嚴(yán)重時，Ni2+的截留率隨壓力的升高而下降。因此，在恒定料液流量操作過程中，當(dāng)操作壓力達(dá)到一定值時，需要對膜進(jìn)行清洗。

　　在同一壓力下，隨著透過液流量的不斷上升，納濾膜對Ni2+離子的截留率也不斷上升，并且趨于穩(wěn)定;而在相同的流量下，隨著操作壓力的不斷上升，納濾膜對Ni2+離子的截留率反而下降。在低壓下(0.5MPa時)，Ni2+離子的截留率穩(wěn)定后可以達(dá)到99%以上，大部分重金屬Ni2+可以回收，很明顯，納濾膜比較適合處理含Ni2+廢水。

　　含鎳廢水是電鍍行業(yè)中常見的廢水之一，根據(jù)我國污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，鎳為一類污染物，且鎳同時又屬于貴重資源，因此，開發(fā)含鎳電鍍廢水處理新技術(shù)，使廢水中的重金屬得到回收利用，對保護(hù)環(huán)境和提高資源利用率均具有非常重要的意義。