在石油加工過程中，經(jīng)常使用NaOH吸收催化裂化、加氫精制和乙烯生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的H2S氣體，產(chǎn)生大量含硫廢堿液。此外，柴油、汽油、液化氣等產(chǎn)品的堿洗精制也會產(chǎn)生含有大量石油、酚類、環(huán)烷酸鈉等有毒有害污染物的堿性廢液，如果堿性廢水未經(jīng)妥善處理直接排入廢水處理系統(tǒng)，將對廢水處理系統(tǒng)產(chǎn)生很大影響，嚴重影響廢水處理系統(tǒng)的正常運行。

　　國內(nèi)外對這類廢水的處理大多采用中和法，容易造成二次污染。滲透、反滲透、納濾、超濾、滲析等新型膜分離技術(shù)可有效避免二次污染。膜分離技術(shù)作為一種新型的分離技術(shù)，不僅可以有效地凈化廢液，而且可以回收有用物質(zhì)。同時具有節(jié)能、低耗、無污染、設(shè)備簡單、操作方便等特點。因此，在堿廢液處理方面顯示出廣闊的發(fā)展前景。

納濾膜

　　投加中和法和過濾中和法是氧化鋁生產(chǎn)中常用的廢堿處理方法。加藥中和法設(shè)備相對簡單，但沉淀量大，不易在后續(xù)處理。盡管廢水的pH值穩(wěn)定，產(chǎn)生的沉淀物較少，但進入中和過濾器的堿濃度有限。兩種方法處理堿水效率低，穩(wěn)定性差。同時，也可能達不到國家排放標準，無法實現(xiàn)堿液的循環(huán)利用。

　　隨著膜分離技術(shù)的不斷發(fā)展，膜技術(shù)應(yīng)用得到了廣泛的應(yīng)用。納濾膜能截留分子量在200-1000的范圍內(nèi)，孔徑為幾納米，因此稱為納濾。由于納濾膜表面有一層均勻的超薄脫鹽層，它比反滲透膜要疏松得多，且其操作壓力比反滲透低，因此納濾又稱為疏松型反滲透或低壓反滲透。耐堿納濾膜元件可實現(xiàn)濃堿溶液中的纖維素，半纖維素，造紙纖維，及其他化合物的濃縮，也可用于堿液凈化。

　　耐堿納濾膜可實現(xiàn)濃堿溶液中的纖維素，半纖維素，造紙纖維，及其他化合物的濃縮，也可用于堿液凈化。膜元件可在強堿環(huán)境中保持高通量并穩(wěn)定運行12個月以上。