古龍酸，作為生產(chǎn)維生素C的中間體，其質(zhì)量的提高對于提高維生素C的內(nèi)在質(zhì)量來說至關(guān)重要。目前工業(yè)級別生產(chǎn)提取古龍酸主要以兩步發(fā)酵法為主，其工藝流程為：

　　發(fā)酵液→沉淀除渣(粗)→加熱→離心→一次交換→二次交換→一級濃縮→二級濃縮→結(jié)晶→離心脫水→干燥

　　古龍酸在常溫下呈白色結(jié)晶，易溶于水，微溶于醇，是一種有機弱酸，分子量為194.1，它的提取是將山梨醇經(jīng)二步發(fā)酵生成的古龍酸鈉經(jīng)樹脂交換生成古龍酸，再將古龍酸提取出來，但在技術(shù)上，古龍酸的提取操作卻是個極其復(fù)雜、繁瑣的生產(chǎn)過程。

　　傳統(tǒng)工藝技術(shù)較為穩(wěn)定可靠，但整個工藝流程繁瑣，能耗大，設(shè)備投資大，運轉(zhuǎn)費用高，整體成本不容小覷。在原來的生產(chǎn)工藝流程中，發(fā)酵液中除雜的方法大多是經(jīng)過沉降、凝聚(加熱)、離心機分離等等，而殘余沒有被分離掉的蛋白體隨著進入一次交換柱中，導(dǎo)致離子交換樹脂交換率漸漸變緩，既也增加了鹽酸與液堿的使用量，同時也加大了洗水的耗用量。繼而增加了成本。即便如此，原料的總收率也僅有36%-38%左右，同時更麻煩的是這些廢液廢料的處理，如若處理不當(dāng)，對環(huán)境又會造成很大的危害。

　　德蘭梅爾納濾膜技術(shù)具有耐高壓、耐高溫、耐酸等技術(shù)優(yōu)勢。經(jīng)過超濾系統(tǒng)澄清后的溶液，其中的懸浮物、有機大分子、細菌等不溶性雜質(zhì)去除后進入納濾系統(tǒng)。進入納濾系統(tǒng)，經(jīng)過納濾系統(tǒng)濃縮后的古龍酸濃度可達15-18%。與此同時，產(chǎn)液中幾乎檢測不到古龍酸含量，COD在150-300mg/L之間。濃縮后的古龍酸溶液進入到后續(xù)的處理工藝中，可大大減少后續(xù)處理工藝的能耗和規(guī)模。