在化纖行業(yè)中，粘膠纖維是其主要化纖品種之一，其產(chǎn)量約占全球化纖總產(chǎn)量的三分之一。粘膠纖維的生產(chǎn)過程包括粘膠制備、紡絲、后處理和后加工四個(gè)階段，其中在粘膠制備過程中需要消耗大量的燒堿，產(chǎn)生大量的廢堿液。因此，為了降低環(huán)保壓力、降低生產(chǎn)成本，廢堿液凈化回收是粘膠纖維生產(chǎn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展必須解決的問題。

　　根據(jù)目前常用的處理方法，一般采用高溫高壓的濕式氧化技術(shù)進(jìn)行處理，然后注入硫酸中和，然后排入污水處理廠。雖然高溫高壓的濕氧化技術(shù)可以解決COD問題，但高溫高壓的濕式氧化技術(shù)工藝復(fù)雜，對(duì)設(shè)備材料要求很高。在高溫部分，必須使用高抗腐蝕性的材質(zhì)，譬如哈氏合金或者鈦，造成處理設(shè)備投資高。后續(xù)加注硫酸，增大了運(yùn)行成本。

　　膜分離技術(shù)是現(xiàn)代分離技術(shù)中一種有效的分離手段，可部分取代傳統(tǒng)的過濾、吸附、冷凝、重結(jié)晶、蒸餾、萃取等分離技術(shù)，在分離工程中發(fā)揮著重要作用。德蘭梅爾采用膜技術(shù)濃縮設(shè)計(jì)，配備納濾膜分離技術(shù)逐步回收堿液，可獲得高純度堿液，整個(gè)工藝實(shí)現(xiàn)高回收率和低能耗，可給用戶帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益，處理后排放水質(zhì)符合《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-1996。

　　采用德蘭梅爾納濾膜分離技術(shù)應(yīng)用于廢堿液凈化回收處理的技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

　　1、系統(tǒng)通過震動(dòng)技術(shù)增大膜表面的剪切力，防止污染膜表面沉積。

　　2、低能耗，可回收99%以上的半纖維素，且半纖維素的純度可高達(dá)99%以上的半纖維素。

　　3、采用陶瓷膜半纖維素濃縮脫鹽系統(tǒng)對(duì)半纖維素溶膠溶液進(jìn)行濃縮，該工序可有效提高半纖維素濃度并減少濃縮液中的無機(jī)鹽含量，在半纖維素濃度及無機(jī)鹽含量滿足要求后濃縮液進(jìn)入下一工序。

　　德蘭梅爾根據(jù)用戶處理要求定制性價(jià)比更好的膜工藝包。具有操作簡單，節(jié)能環(huán)保的效果，在保證綠色生產(chǎn)的同時(shí)，很大的降低了生產(chǎn)及環(huán)保成本。德蘭梅爾一直堅(jiān)持"可循環(huán)、可持續(xù)、更經(jīng)濟(jì)、更環(huán)保"的發(fā)展理念，提高服務(wù)質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)健康、穩(wěn)定和持續(xù)發(fā)展。