隨著社會(huì)的發(fā)展，人們對(duì)紡織品的外形、顏色等要求越來(lái)越高，染色工藝技術(shù)也得到了提高和發(fā)展。印染行業(yè)是典型的高耗水產(chǎn)業(yè)每年需消耗近億噸的工藝用軟化水，在棉、毛、化纖等紡織產(chǎn)品在預(yù)處理、染色、印花和整理過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量印染廢水，在我國(guó)工業(yè)廢水中，印染廢水是主要的帶色廢水，占廢水的比例較大。隨著染料工業(yè)的迅速發(fā)展，目前使用的染料已高達(dá)數(shù)萬(wàn)種，這也造成了印染廢水成分復(fù)雜的問(wèn)題，加深了印染廢水的處理難度，印染廢水成為國(guó)內(nèi)外公認(rèn)難處理的工業(yè)廢水之一。

　　現(xiàn)有技術(shù)中在利用氣浮池對(duì)廢水進(jìn)行曝氣帶起廢水中難以直接沉淀去除的污染物時(shí)，曝氣帶起廢水中的污染物顆粒漂浮在廢水的頂部，當(dāng)氣浮池持續(xù)對(duì)廢水進(jìn)行曝氣處理時(shí)，后浮起的泡沫可能會(huì)導(dǎo)致先浮起的泡沫破損，導(dǎo)致先浮起的泡沫中帶起的廢水中的污染物顆粒再次掉落在廢水中，降低氣浮池對(duì)廢水的處理效率。

　　隨著膜材料的發(fā)展，納濾膜技術(shù)在紡織廢水回用中將有更好的應(yīng)用。采用“曝氣生物濾池+納濾膜”工藝對(duì)印染廢水再生回用處理。結(jié)果表明：在水力負(fù)荷為1.02m3/(㎡·h)時(shí)，曝氣生物濾池對(duì)COD 的去除率為31.4%，在進(jìn)水TDS 為3750～4280mg/L 時(shí)，納濾膜系統(tǒng)的平均脫鹽率為96.1%，該工藝的出水水質(zhì)可滿足回用水要求。

　　納濾無(wú)論對(duì)親水性染料還是疏水性染料都有很高的截留率，尤其適合于紡織廢水的深度處理。在深度處理中，納濾的操作壓力遠(yuǎn)比反滲透低，因此可節(jié)約動(dòng)力，降低成本。