2-酮基-L-古龍酸(以下簡(jiǎn)稱古龍酸)是生產(chǎn)維生素C的中間體，其純度對(duì)維生素C的產(chǎn)品質(zhì)量和收率影響較大，我國(guó)用自己發(fā)明的二次發(fā)酵法生產(chǎn)古龍酸。對(duì)于維生素C的生產(chǎn)，國(guó)際上主要有萊氏法和我國(guó)的二步發(fā)酵法。由于萊氏法為全化學(xué)合成，存在嚴(yán)重環(huán)境污染及反應(yīng)步驟過(guò)長(zhǎng)的不足，而我國(guó)二步發(fā)酵法避免了這些缺點(diǎn)。所以，二步發(fā)酵法更為世界各生產(chǎn)廠家所關(guān)注。

　　發(fā)酵液中存在蛋白質(zhì)、菌絲體和固體懸浮顆粒等雜質(zhì)，原工藝采用加熱沉淀法去除，不僅工序繁瑣，而且加熱既耗能，又引起部分古龍酸熱降解損失(加熱導(dǎo)致古龍酸收率降低大約4%)。發(fā)酵液經(jīng)預(yù)處理后可以通過(guò)超濾技術(shù)去除這些雜質(zhì)。發(fā)酵液經(jīng)過(guò)超濾后，大量的菌絲體、蛋白被分離，所以古龍酸交換液中的雜質(zhì)數(shù)量減少，殘留的蛋白分子量小。

　　德蘭梅爾在2-酮基-L-古龍酸生產(chǎn)過(guò)程的離子交換步驟與三效蒸發(fā)步驟間增加納濾濃縮步驟，納濾膜技術(shù)濃縮2-酮基-L-古龍酸，可以降低三效蒸發(fā)器的消耗，降低運(yùn)行成本，縮短熱敏性物料在三效蒸發(fā)器內(nèi)的蒸發(fā)周期，有利于提升產(chǎn)品質(zhì)量。使2-酮基-L-古龍酸的濃度大于20%。

　　從交換液雜質(zhì)數(shù)量及分子量的情況看，使用納濾技術(shù)可進(jìn)一步去除雜質(zhì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。使用納濾濃縮技術(shù)可以使蒸發(fā)前古龍酸含量增加，可降低蒸汽消耗，縮短蒸發(fā)周期。