廢酸廢堿，名字平平常常，卻出生復(fù)雜。因?yàn)樗麄儊?lái)源于不同行業(yè)，成分復(fù)雜，而且不少是危廢。廢酸廢堿具有來(lái)源廣、行業(yè)分散的問(wèn)題。廢酸90%以上為硫酸，廢堿多為氫氧化鈉。

　　堿耗是堿法生產(chǎn)氧化鋁的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)之一，堿耗高低是反映氧化鋁生產(chǎn)管理水平的重要標(biāo)志，也是影響氧化鋁生產(chǎn)成本和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要因素。氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程會(huì)產(chǎn)生大量的低濃度廢堿液，這些廢堿液難處理、回收困難，直接排放會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生不可逆的危害。如何有效回收氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中的低濃度廢堿液，成為氧化鋁生產(chǎn)行業(yè)追求的目標(biāo)。

　　氧化鋁生產(chǎn)廢堿處理常用投藥中和法和過(guò)濾中和法。投藥中和法處理設(shè)備較簡(jiǎn)單，但沉渣量大，后續(xù)不易處理。過(guò)濾中和法處理雖然出水pH值穩(wěn)定，產(chǎn)生的沉渣較少，但是進(jìn)入中和濾池的堿濃度有限制。二者處理廢堿水的效率低、不穩(wěn)定，同時(shí)有可能達(dá)不到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，不能實(shí)現(xiàn)堿液循環(huán)再利用。

　　德蘭梅爾推出耐堿納濾膜回收裝置實(shí)現(xiàn)堿液回收再利用，解決氧化鋁生產(chǎn)高堿耗難題。氧化鋁生產(chǎn)含堿廢液在進(jìn)入堿納濾膜回收裝置之前需要進(jìn)行預(yù)處理去除水中的大顆粒物質(zhì)，達(dá)到納濾膜進(jìn)水要求，避免對(duì)納濾膜元件造成不可逆的損傷。廢液經(jīng)預(yù)處理后進(jìn)入耐堿納濾膜回收裝置配合水利回收系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)堿的回收，其產(chǎn)生的生化廢水可以通過(guò)生物技術(shù)處理后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，避免造成環(huán)境污染。

　　對(duì)比常用處理方法德蘭梅爾耐堿納濾膜回收裝置具有以下優(yōu)勢(shì)

　　1、廢堿液再生率高，在較低的操作壓力下即可運(yùn)行，有效節(jié)約能耗。

　　2、回收率可達(dá)50%以上，對(duì)比同行業(yè)毫不遜色。

　　3、可根據(jù)客戶具體要求回收透過(guò)液，膜元件性能可通過(guò)清洗恢復(fù)，降低系統(tǒng)運(yùn)行成本。

　　耐堿納濾膜技術(shù)除應(yīng)用于氧化鋁生產(chǎn)堿回收外，還可以應(yīng)用于CIP堿性清洗廢水回收減排、樹(shù)脂再生液堿鹽水回收、纖維素、半纖維素、超纖維素溶液堿回收纖維濃縮等行業(yè)。